高精度螺旋傘齒輪的加工
一般來講,
螺旋傘齒輪在過往很長一段時間都是采用專機來加工,隨著近期高速高精五軸技術的發展,才相應地解決了以前五軸所不能解決的題目。
首先,傳統的五軸只夸大輪廓精度(諸如葉輪)。但對齒輪來講,不僅僅需要輪廓精度,而且需要位置精度,如相鄰誤差等,這就要求機床的定位精度要高。GF 阿奇夏米爾的MIKRON HPM1850U,其直線軸的定位誤差小于6μm,其回軸的重復精度小于3μm(滿足更高的齒距誤差要求),這對于如此大型的機床(X軸行程1850mm,工作臺尺寸1600mm),達到這樣高的精度,盡非易事。
其次就是高速化的體現,由于高速的發展使得加工硬齒成為可能。小的切深,快速的進給,減少了作用在工件上的力,從而進步了齒輪的加工精度。MIKRON HPM1850U為此配備了轉速可達24000r/min的主軸。
當然,具備高精和高速是齒輪加工的必要條件,但并不是充分條件。由于齒輪的加工時間長,所有的機床都會存在嚴重的熱變形,在此情況下,加工出來的齒輪精度必然超差,所以MIKRON HPM1850U配備了其專利的熱穩定系統,極大地減少了熱變形,從而保證了加工精度。提供給芬蘭ATA的機床,其加工齒輪的精度達到了3級,而ATA的要求是5級就可以。
最后一點是由于齒輪的加工需要高精、高速,因此機床要求剛性高,并且必須穩定,如需整體床身,尤其它的擺動軸(一般為B軸)的剛性要求更高。由于齒輪的加工不可避免地要使用長刀具。
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